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連續流微反應器已經被大量應用于精細化學品、生物醫藥和納米材料制備并實現了工業應用。其在幾十微米到幾千微米尺度上控制流動、傳遞和反應過程，具有極高的混合、傳熱、傳質效率。
微反應器內傳熱/傳質系數較傳統化工設備大1～3個數量級，特別適合于快速反應、高放熱反應等。通過微設備的串并聯組合，還可以實現不同反應或分離功能的模塊化集成。微反應器技術在學術界和工業界都引起了極大的關注。
我們知道連續流微反應器從本質上講是一種連續流動的管道式反應器;反應器中的微通道利用精密加工工藝制造而成!特征尺寸通常在微米級別。由于微反應器內工藝流體的通道尺寸非常小相對于常規管式反應器而言其比表面積體積比非常大。
因此微反應器具有極高的混合效率，(毫秒級范圍實現徑向完全混合)、很強的換熱能力(傳熱系數可達25000W/m2.K)傳熱和極窄的停留時間分布(基本接近平推流)其實,對于微反應技術相對于常規反應器的優勢在文獻中已有不少詳盡的描述。
連續流微反應器具有完全不同于常規反應器結構特征的技術有以下幾個突出的優勢：?
1、連續流微反應器技術可以實現反應物料的瞬間的混合和對反應工藝參數(如溫度壓力和反應時間等)的精確控制，可以提高反應的收率和選擇性;?
2、實現過程的連續化和自動化控制。從而提升工藝穩定性并確保產品質量;
3、在線反應體積小保證了化學反應的安全性。此外微反應技術消除了過程放大效應，小試工藝的z佳反應條件可以直接用于工業生產，大大縮短了工藝研發時間。?
連續流反應器有著高速混合、高速傳熱以及反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統響應迅速便于操作、原料使用少的特點。
據統計，在精細化工反應中有大約20%的反應可以通過微反應技術在收率、選擇性或安全性方面得到提升。微反應技術在世界范圍內香料工業研發和生產上的應用正日益增多，在可以預見的未來，這一技術必將得到廣泛應用。